注塑模具有六大係統，而其中導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四（sì）組（zǔ）導柱與（yǔ）導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸（cùn）的工具。主要（yào）應用於工業領域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷（lěng）料穴組成。它直接關係到塑料製品的（de）成型質量和生產效（xiào）率。

注塑模具是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機（jī）將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻（què）固化得到成形（xíng）的注（zhù）塑製件（jiàn）。

塑膠注塑製品生產過程中出（chū）現的大多數質量方麵的問（wèn）題都是由工藝條件、材料，或機器和（hé）模具的維修所引起的。所以要生（shēng）產出高質量、高精密（mì）、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上（shàng）做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境（jìng）及（jí）原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模（mó）具開發係統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔（qiāng）的一（yī）組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注（zhù）塑（sù）機的（de）合模裝置：其（qí）作用是實現模具的啟閉，在注射（shè）時保證成（chéng）型模具可靠地合緊，以（yǐ）及（jí）脫出製品，合（hé）模（mó）裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後（hòu）模板用的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂（dǐng）出裝置等（děng）組成。

對模具產品質量等級不一樣（yàng），價格也是相差甚遠（yuǎn），造成模（mó）具質量（liàng）差別的，主要（yào）是模具的壽命（mìng），注塑成型（xíng）的產品質量，鋼材的質（zhì）量等等

​在生產（chǎn）的時候，當（dāng）塑料熔體在高溫高壓下射（shè）人模具型腔，並加壓成形（xíng），當（dāng）溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積（jī）變小的現象即為（wéi）收縮性。 產生收縮的主要原因有（yǒu）以下幾種（zhǒng）。