物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是（shì）顆（kē）粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排（pái）除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作（zuò）用，在料筒中需（xū）要經過較長的熱曆（lì）程才被螺（luó）杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫（wēn）度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物料（liào）加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而（ér）且還取決高分子的外部結構。注塑的（de）工藝性與高分子材（cái）料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加（jiā）工中所表現的力學性能，流變性能等有密（mì）切關係。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍（shāo）許降低。聚合物材料的幹磨擦係數（shù），隨著相對速度的提（tí）高有增加的趨勢。

物料的性能與（yǔ）注塑條件和（hé）製品質量有密切（qiē）關係。注塑材料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時，一般要先經過（guò）預（yù）熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用（yòng），在料筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推（tuī）入（rù）模腔，經過壓力保持階段再冷卻（què）定（dìng）型。影響這個過程的主要因素是（shì）物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結（jié）構，分子（zǐ）量大小及其分布，而（ér）且還取決高分子的外部結構。注塑的工（gōng）藝性與高分子（zǐ）材料的相（xiàng）對密（mì）度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔化，分解溫度以及加工中所表（biǎo）現的力學（xué）性能，流變性能等（děng）有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛（duàn）造、切削（xuē）加工、熱處理等幾道工序。為保證（zhèng）模（mó）具的（de）製造（zào）質量，降低生產成本，其材料應具有良（liáng）好的可鍛性、切削（xuē）加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的（de）氧化、脫碳敏感性（xìng）和淬火變形（xíng）開裂傾向（xiàng）。

模具設計製作的要求是：尺寸精（jīng）確、表麵光潔；結構（gòu）合理、生產效率高、易於自動化（huà）；製造容易（yì）、壽命高、成（chéng）本低；設（shè）計符合工藝需（xū）要，經（jīng）濟（jì）合理。

模具（mújù），工業生產上（shàng）用（yòng）以注塑、吹（chuī）塑、擠出（chū）、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種（zhǒng）模子和工具。簡而言之，模（mó）具是用來製作成型物品的工（gōng）具，這種工具由各種零件構成，不同的（de）模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現（xiàn）物品外形的加（jiā）工。素有“工（gōng）業之（zhī）母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋轉而產生的剪切（qiē）熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到（dào）具有一定的形狀的（de）型腔中經（jīng）過冷卻定型後所產生的物品就為注塑

注塑件常見品質（zhì）問題塑膠件（jiàn）成型後，與預定的質（zhì）量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷（xiàn），即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原因（yīn），並將（jiāng）其降至最低程（chéng）度（dù），總體來說，這些缺陷（xiàn）不外乎是由如（rú）下幾方麵造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員