熔料進入型（xíng）腔後沒有充（chōng）填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千（qiān）變萬化，但是基（jī）本結（jié）構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和（hé）製（zhì）品而變化，是（shì）塑（sù）模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

注塑加（jiā）工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後（hòu），會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫（wēn）時發生加水分解的現象，致使（shǐ）材質劣化。因（yīn）此在成型加工前一定要對材料進行預處理（lǐ），使得材料能保（bǎo）持（chí）合適的水分。

一、上模（mó）的準備工作 1)、先檢查料（liào）是否以（yǐ）烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺（chǐ）寸是（shì）否合適,頂出是否合適,要求（qiú）的特殊功能（néng）是否有，如果有一點達不到將立（lì）刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較（jiào）容易解決。當用工藝手段確實解決不了時（shí），可從模具設計製造上考慮進（jìn）行改進，一般是（shì）可以解（jiě）決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三（sān）種：模具故障、成型條（tiáo）件控（kòng）製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中（zhōng），經常會碰到無法開模的（de）故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析（xī）探討。無法開模主要分：有壓力無動作（zuò）、有壓力有動（dòng）作、沒（méi）壓（yā）力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑（sù）膠呈波浪。 原因：因澆（jiāo）口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表（biǎo）麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注（zhù）咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢（màn）注（zhù）料速度6.更改模具冷卻（què）水進口位，使其遠離澆口7.擴（kuò）大澆口。