注塑成型模（mó）具是批量生產（chǎn）某些（xiē）形狀複（fù）雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材（cái）料由高壓射入（rù）模腔，經（jīng）冷卻固（gù）化後，得到（dào）成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃（rèn）口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模（mó）具的（de）成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

無模（mó）多（duō）點成形技術是用高度可（kě）調的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形的又一先進（jìn）製造技術，無模多（duō）點成形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要（yào）手段（duàn），快速經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大承擔（dān）了有關無模成形的國家重（chóng）點科技攻關（guān）項目，已自主設計並製造了具有（yǒu）國際領先水平的無模（mó）多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業（yè）和國防建設具有重要的影響，也（yě）是一個國際工業化（huà）程度的重要標誌，我（wǒ）國已成為世界鍛壓業的大國，但（dàn）還不能（néng）稱其（qí）為世界鍛（duàn）壓業的強國：

“模切”指根據客戶（hù）的需要把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產（chǎn）中對解（jiě）決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要（yào）行業。日前國際（jì）模具及五金塑（sù）膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其（qí）較為迅速的成長（zhǎng）速度（dù），逐漸引（yǐn）起業內的關注，使更（gèng）多傳統模切（qiē）（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模（mó）切產業進（jìn）軍，生產具有更高附加價值的（de）光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分（fèn）模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（mó）（多為頂出側（cè）），在注射機射出端一（yī）般（bān）不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構（gòu）模具（jù）為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道及澆口在（zài）分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低（dī），所以較多（duō）人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質（zhì）量上還是數量上，一定（dìng）程度上代表一個國家的工業（yè）水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模（mó）具的未來發展趨勢作一番論述。