熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料（liào）叫做（zuò）欠注或短射。

注塑模具是在成（chéng）型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件（jiàn）三部分組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件（jiàn）是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化（huà），是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔（jié）度和精度最高的（de）部（bù）分。

注塑加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分的幹燥。含有（yǒu）水分的材料（liào）進入模腔後，會使製（zhì）件（jiàn）的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水（shuǐ）分解的（de）現象，致使材質劣化。因此在（zài）成型（xíng）加工前一定要對（duì）材料進行預處理，使（shǐ）得材料能保持（chí）合適的水分。

一、上模的（de）準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘（hōng）必須先烘（hōng）料（liào）。 2)、檢查機器（qì）是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊（shū）功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從（cóng）模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解（jiě）決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以（yǐ）下三種：模（mó）具故障、成型條件控製（zhì）不當、成型原料使用不（bú）當。

在注（zhù）塑機維修中，經常會（huì）碰到無法開（kāi）模的故障。現以常見（jiàn）的海天三板（bǎn）注塑機為例作一（yī）分（fèn）析探討。無法開模主要分（fèn）：有壓力無動作、有壓力有動（dòng）作、沒壓力沒動作（zuò）三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原（yuán）因：因澆口（kǒu）或其它部（bù）分（fèn）狹窄，熔態塑料推動固化（huà）塑件前移時（shí），表麵產（chǎn）生波紋。 解決方法：1.增加注（zhù）直徑2.提高注咀（jǔ）及模具溫（wēn）度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模（mó）具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。