噴嘴澆（jiāo）口尺寸設（shè）計。在（zài）熱流道（dào）係統元件的所（suǒ）有幾何特（tè）征中,澆口尺寸對製品（pǐn）質量的影響最大。噴嘴尺寸的大（dà）小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動（dòng）性及製品的尺（chǐ）寸大小、壁厚情（qíng）況確定。

噴嘴與熱流（liú）道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板（bǎn）的（de）裝配尺寸公差（chà）必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具（jù）,確定噴（pēn）嘴的裝配尺寸時,需要考慮（lǜ）噴嘴的軸向（xiàng）熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和（hé）型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹（zhàng）值與（yǔ）定模進料孔會產生錯位的（de）偏心距。偏心距要事先給予計算調（diào）整（zhěng）,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫狀（zhuàng）態。熱流道係統的控製必須保（bǎo）持對所需（xū）溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件（jiàn）

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設（shè）計要正確合理。根據模流（liú）分析正確選（xuǎn）擇澆口的（de）位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及（jí）澆（jiāo）口尺寸,確定流道板的形（xíng）狀,使熔（róng）料在相等壓力下以相同（tóng）的（de）溫度（dù）和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同（tóng）時充滿所有型腔,並便於以（yǐ）同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要（yào）求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入（rù）型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送（sòng）至各（gè）個型腔。這樣就保證了（le）同時充滿所（suǒ）有型腔（qiāng）,並便於以同樣一段時間傳（chuán）遞保壓壓力。

有很多（duō）模具企業的熱流道設計依（yī）靠（kào）熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有（yǒu）關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道（dào）模（mó）具的設計（jì）要點和具體要求（qiú）,不（bú）能依賴熱流道供應商,避（bì）免熱流道設計存在著問題（tí）。