模（mó）具溫度根據所使用塑料的性能而選（xuǎn）用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注（zhù）塑模（mó）具縮短模塑周期就是提（tí）高模塑效率。對於注射模塑,注射（shè）時間約占（zhàn）成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提（tí）高注塑模具塑件表麵質量和製品精（jīng）度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合（hé）模處產（chǎn）生飛邊,脫模困難,塑件厚處（chù）易縮陷的現象發（fā）生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均（jun1）有影響。模溫過低,熔體流動性差（chà）,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺（quē）陷多。

注塑模具溫度控製（zhì）係統設計在注（zhù）射成型過程中,模具中的熔體將熱（rè）量不斷地（dì）傳遞給型（xíng）腔表麵（miàn）,使模具的溫（wēn）度升高模具溫度高,雖（suī）有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型（xíng）周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型（xíng）腔充填不（bú）滿的（de）現象。模溫控製係統（tǒng）設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質（zhì）量（liàng）;反之,如果模溫（wēn） 控（kòng）製機（jī）構設計不合理,就會延（yán）長塑件成（chéng）型周期,並且（qiě）在（zài）成型後,塑件還有可能產生變（biàn）形

造成（chéng）模塑件上有（yǒu）銀色或褐（hè）色（sè）條紋的原因是熔體的（de）熱損傷。分子鏈變（biàn）短呈銀色（sè）,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色（sè）條紋也有可能是因為有其他雜（zá）質材料,或者（zhě）加工了受潮塑料。對於（yú）塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的（de）先（xiān）期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮（suō）會造成凹陷。凹陷（xiàn）的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型（xíng）時（shí）,型腔充填的失（shī）效所致。熔（róng）料（liào）充填狀況取決於注塑開始時是否有（yǒu）困難、成（chéng）型（xíng）過程中是否有故障出現。說明了一些（xiē）不完整（zhěng）模（mó）塑件出現的原因和診治。