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注塑模（mó）具設計和製（zhì）造

09-08 / 2018

流動分析可以（yǐ）在以下諸方麵輔助設計者（zhě）和製造者,以得到良好的（de）模具設計
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注塑模具（jù）塑件設計（jì）

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一（yī）個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加（jiā）工特（tè）性之間的關係往往模（mó）糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設（shè）計階段對不同（tóng）塑料及其與成型有關的特（tè）性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟（zhòu）及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係（xì）統的使用（yòng）大致上（shàng）分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係（xì）統也（yě）由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內容和流程（chéng）

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆（jiāo）口（kǒu）位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑（sù）壓（yā）力和鎖模（mó）力,並（bìng）發現（xiàn）可能出（chū）現的注塑不足、燒焦（jiāo）、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在（zài）很多客戶在模具結構確定前（qián）,要求模具（jù）供應商提供CAE分析報告。
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注塑模（mó）具cAE模流分（fèn）析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆（jiāo）口數目和找（zhǎo）出最佳進料口位置（zhì）,減少試模次數,可以實現一（yī）次試（shì）模成功;與（yǔ）此同時（shí）可避免為了改變澆口位置而進（jìn）行燒焊,降（jiàng）低（dī）了模具製造成本,保證了模（mó）具質量。
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注塑模具模流分析的作（zuò）用和要求（qiú）

09-07 / 2018

模具的設計（jì）中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計（jì）,澆注係統（tǒng）沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模（mó）具
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注（zhù）塑（sù）模具澆口設置要考（kǎo）慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時（shí）就會產生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免（miǎn）地產生熔接痕。
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注（zhù）塑模具澆口設（shè）置（zhì）應盡量使熔（róng）料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔（róng）料的流動（dòng）比在允許範圍（wéi）內,使型腔的各個（gè）角落能同時充滿;使塑料（liào）注（zhù）入型腔（qiāng）時壓力能平衡（héng）,塑料能在最佳溫（wēn）度下熔（róng）合。多（duō）型腔的模具要（yào）選用對稱位置的澆口。
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