熔料進入型腔後沒（méi）有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注（zhù）塑模具是在成型（xíng）中賦予塑料（liào）以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模（mó）具主要由澆注係統、成型零件和（hé）結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨（suí）塑料和製品（pǐn）而變化，是（shì）塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工（gōng）光潔（jié）度和精度最（zuì）高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的（de）材料進入模腔後，會使製件的表麵出現（xiàn）銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫（wēn）時發生加水分解的現象，致使材質劣（liè）化。因此在成型加工前（qián）一（yī）定要對材料（liào）進行預處理，使得材料能保持（chí）合適的水（shuǐ）分（fèn）。

一、上模的準備工作 1)、先（xiān）檢查料是否以（yǐ）烘上,如果沒烘（hōng）必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合（hé）適,頂出是否合適,要求的特殊功能是（shì）否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個（gè）經常遇到的問題（tí），但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可（kě）分為以下三種：模（mó）具故障、成型（xíng）條（tiáo）件控製不當、成（chéng）型原料使用不當。

在注塑機維修（xiū）中，經常會碰到無法開（kāi）模的故障。現以常見（jiàn）的海天三板（bǎn）注塑機為例作一分析（xī）探（tàn）討。無法開（kāi）模（mó）主要分：有壓（yā）力無動作（zuò）、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一（yī）、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推（tuī）動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口（kǒu）7.擴大澆口。