真空（kōng）成（chéng）型注塑（sù）模具設計（jì），真空成型注塑模具（jù）設計包括：恰當地選擇真（zhēn）空成型（xíng）的方法（fǎ）和設備（bèi）;確（què）定注塑模具的形狀和尺寸（cùn）;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑（sù）性（xìng）塑料（liào）模具的工藝（yì）性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使（shǐ）同（tóng）一品種也由於樹脂（zhī）分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝（yì）特性也有所不同。另外（wài），為了改變原有品種的特性，可通過共（gòng）聚、接枝、共混（hún）、交聯（lián）、改性及增強等各（gè）種化學或物理方法，成為具有新的使用（yòng）及工藝特性的改（gǎi）性品種。由於熱（rè）塑性（xìng）塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射（shè）用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性（xìng）塑料模（mó）具。

塑料模具的組成與分類，塑料模（mó）具是以樹脂為主要成（chéng）分，在（zài）一定的溫度和（hé）壓力下可塑製成（chéng）一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀（zhuàng）的材料。

塑料模具（jù）的成型工藝性能，注塑（sù）模具設計（jì）必須掌握所用塑料模具（jù）的成型特性及成型時的（de）工藝（yì）特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承（chéng）載下（xià）彈性和塑性（xìng）變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕（rú）變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱（rè）性能好，塑件固化後對（duì）熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕（shī）度影響小（xiǎo）且（qiě）成型後收縮小（xiǎo），塑件尺寸精度比熱塑性（xìng）塑料模具要高;電性能（néng）優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的（de）腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等（děng）優點（diǎn）。其缺點是力學（xué）性能較（jiào）差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也（yě）成功地用於某些熱固性（xìng）塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模（mó）具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射（shè）模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起（qǐ），形成注射（shè）成（chéng）型生產。當（dāng）塑料原材（cái）料、注射機和注射工藝參數（shù）確定後，塑件的質量優（yōu）劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作（zuò）特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠（jiāo）注（zhù）塑來實現。廣義的（de）雙色注塑，通過普通（tōng）的注塑機，兩次注塑（sù）來實現;狹義的雙色注塑，是指利用（yòng）雙色注（zhù）塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前（qián）者對設備要求不高，但是生產效（xiào）率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨（qū）勢。

汽車車（chē）燈雙色注塑技術，雙色注塑（sù）是當前（qián）較為流行的注塑方式之一，雙色注塑（sù）加工廠為產品生產製造提供了有意義的節約潛力及全新（xīn）的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及（jí）趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。