反應注射成型注塑模（mó）具設計

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種（zhǒng）比較簡單的注（zhù）塑模具，它主要用（yòng）來（lái）成型熱固（gù）性塑料製品。某些（xiē）熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其（qí）工藝過程如下：將熱塑性塑料（liào）加（jiā）入注塑模（mó）具（jù）加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態（tài）並充滿整（zhěng）個（gè）型腔，然後冷卻（què）模具（jù），塑件凝固後將其（qí）取出。例如，光（guāng）學性能要求高的有機玻璃（lí）鏡片，不宜高溫注射成型的硝（xiāo）酸纖維汽車轉向（xiàng）盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷（lěng）卻，所以生產周（zhōu）期長，效率（lǜ）低，這樣就限製了熱塑性塑料在（zài）這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的（de）設計（jì）。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校（xiào）核，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工（gōng）廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規（guī）範，特（tè）別是壓機的（de）總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例（lì）如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與（yǔ）外觀合格的塑（sù）件，反之又會造成設備生產能力（lì）的浪費。在設計壓（yā）縮注塑（sù）模具時應首先對壓機作下（xià）述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構（gòu），壓（yā）縮（suō）模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺（chǐ）寸是注塑模具設計的關（guān）鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順（shùn）利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和（hé）尺寸依壓縮（suō）模類（lèi）型的不同而不同（tóng），現分述（shù）如下（xià）：

注塑模具壓注模的分類與結構（gòu）組成，壓注成型和壓縮成型（xíng）都是熱固性塑料常用的（de）成型方法。壓注模與壓縮模（mó）的區別在於前者設（shè）有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加（jiā）料室內，使其（qí）受熱成熔融狀（zhuàng）態，在與加料室配合的壓料柱（zhù）塞的（de）作用下，使熔料通過設在（zài）加料室底部（bù）的澆注係統高速（sù）擠入型腔（qiāng）。塑（sù）料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑（sù）件（jiàn），清理加料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型（xíng）比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓（yā）注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總（zǒng）體（tǐ）設計、分（fèn）型麵位置及形狀（zhuàng）的確定、合模導向（xiàng）機（jī）構、推出機構（gòu）、側（cè）向分型及（jí）抽芯機構、加熱係（xì）統等。下麵東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構（gòu）加以討論。

注塑模具澆注係（xì）統與排氣槽設計（jì），壓（yā）注模澆注係統的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之（zhī）處。壓注模與注射模都希望熔料在（zài）流動中壓力損失小，這是相同之處;注射（shè）模希望熔料通過澆（jiāo）注係統時與流道壁（bì）盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模（mó）卻需要在（zài）流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不（bú）同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則