注射模的溫度對塑料熔體的充（chōng）模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都（dōu）有重要（yào）的（de）影響。注射（shè）模中設置溫度調節係（xì）統的目的，就是要通過控製模具溫度，使（shǐ）注射成（chéng）型具有良好的產品（pǐn）質量和較高的生產率。

注塑模具設計的一般步（bù）驟，由於塑（sù）料（liào）產品的複（fù）雜程度和模具設計人員的設計經驗差（chà）異及設（shè）計愛好不同，因此，很難總結出可以普（pǔ）遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以（yǐ）歸（guī）納出一個大體的注射模設計程序（xù）。

注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，在注射模具的設計（jì）過程中，東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各零部件（jiàn）的材料選擇也是一項非常重要的工作（zuò），它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材（cái）料及其選用，表示注（zhù）射模對材料的要求可以從使用性能（néng）要求、注塑（sù）模（mó）具加工性能要求等（děng）方麵考（kǎo）慮。

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值（zhí）很小的塑件（jiàn）時采用的注射工藝方法。由於塑料工（gōng）業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣（guǎng）泛，並且不斷地替代許多傳統的金（jīn）屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型（xíng）方法，這（zhè）些精度（dù）要求則難以達到，所（suǒ）以精（jīng）密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模（mó）具注射（shè）成型（xíng）中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比（bǐ）較複雜（zá）的（de）問題，需要考慮較多的問題。

精（jīng）密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑（sù）料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的（de）塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定（dìng）量的發泡（pào）劑，通過注（zhù）射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發（fā）泡注射成型（xíng）塑件的特（tè）點是內部無應力、外部（bù）表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材（cái）;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發（fā）泡注射（shè）成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺（àn）、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共（gòng）注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不（bú）同（tóng）色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或（huò）多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射（shè）機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注（zhù）射機。使用兩個品種的塑料（liào）或者一個（gè）品種兩種顏色（sè）的塑料進行共注（zhù）射成（chéng）型時，有兩種典型的工藝方（fāng）法：一種（zhǒng）是（shì） 雙色注塑注射成型;另（lìng）一種是（shì）雙層注射成型。