反應注（zhù）射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構（gòu）組成（chéng）與（yǔ）分（fèn）類，壓縮（suō）模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱（rè）塑性塑料也可用壓縮模（mó）來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料（liào）加入注塑模具加料室內，然後逐（zhú）漸加熱加壓，使塑料軟（ruǎn）化成為黏流（liú）狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具（jù），塑件凝固後將其（qí）取出。例如，光學性能要求高的有（yǒu）機玻璃鏡片，不宜高溫（wēn）注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等（děng），都可以采用壓縮（suō）成型。由（yóu）於注塑（sù）模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長（zhǎng），效率低，這樣就限製了熱塑性（xìng）塑料在這方麵的進一步應用。將著（zhe）重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓（yā）縮注塑模具設計者必須熟悉（xī）壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和（hé）裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果（guǒ）不足，則生產不（bú）出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生（shēng）產能力的（de）浪（làng）費。在設計壓縮（suō）注塑模具時應首先對壓（yā）機作（zuò）下述（shù）幾（jǐ）個方（fāng）麵的校核。

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，壓縮（suō）模（mó）凸模與凹模配合的結構形（xíng）式及配合處的（de）尺（chǐ）寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就（jiù）能（néng）使（shǐ）壓（yā）縮工作順（shùn）利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同（tóng），現分述如下：

注塑模具壓注模的分類（lèi）與結構組成，壓注成型和（hé）壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮（suō）模的區別在於前者設有單（dān）獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入（rù）模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠（jǐ）入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發（fā）生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模（mó）具取出塑件，清理加料室和澆（jiāo）注係統後進（jìn）行下一次成（chéng）型。壓注成型與壓縮成型比較（jiào）有如（rú）下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，壓注模的設（shè）計（jì）在很多方麵是與（yǔ）注射模、壓（yā）縮模（mó）相同（tóng）的，例如型腔的總體設計（jì）、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推（tuī）出機構、側向分型及抽芯機（jī）構、加熱（rè）係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係（xì）統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組（zǔ）成與注（zhù）射模（mó）相仿，各組成部分的作用也與注射模（mó）類似。對於澆注係統的要（yào）求，壓（yā）注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中（zhōng）進一步提（tí）高料溫，使其塑化更好，這是（shì）二者不同之處。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則