真空成型注塑模（mó）具設計，真（zhēn）空成型注塑模具設（shè）計包括：恰當地選擇真（zhēn）空成型的（de）方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸（cùn）;了解成型塑件的性能和生（shēng）產批量，選擇合適的模具（jù）材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），這（zhè）類塑料模具品種繁多，性（xìng）能各異。即使同一品種也（yě）由於樹脂分子量及附加物配比（bǐ）不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變（biàn）原有品種的特性，可通過共聚、接（jiē）枝（zhī）、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能（néng）複雜（zá），即使同一種類的塑料模具（jù）也有供注射用或（huò）擠出（chū）用之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑（sù）性塑（sù）料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具（jù）是以樹脂為主要成分，在一定（dìng）的溫度（dù）和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能（néng）保持（chí）既定形狀的材料。

塑料（liào）模（mó）具的成型工藝性能，注（zhù）塑模具（jù）設（shè）計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑（sù）料模具設計，表示熱（rè）固性塑（sù）料模具具有剛度大，在承載下彈性和（hé）塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱（rè）性能好，塑件固化後對熱相當（dāng）穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良（liáng）;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及（jí）有機溶劑的腐蝕; 塑料（liào）模具加工性好，可以采用多種成型（xíng）方法加工等優點。其（qí）缺點是力學性（xìng）能較差。常（cháng）用的熱固（gù）性塑料模具（jù）及其成（chéng）型特性（xìng）。

注（zhù）射模具的基本結構及分類，注射成（chéng）型是現（xiàn）在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於（yú）某些熱固性（xìng）塑料的成型，因（yīn）此應用範圍很廣（guǎng）。注射成型生（shēng）產中使用的模具稱（chēng）為注射模具。它（tā）是實（shí）現注射成型（xíng）生產（chǎn）的工藝裝備。注射模具、塑料原材料（liào）和注射機通過（guò）注射成型工藝聯（lián）係在一起，形成注射成型生產。當塑料原（yuán）材料、注射機（jī）和注射工（gōng）藝參數確定後，塑件的（de）質量（liàng）優劣與（yǔ）生產率的高（gāo）低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用（yòng）兩種塑膠注塑來實現（xiàn）。廣義的雙色注（zhù）塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹義（yì）的雙色注塑，是（shì）指（zhǐ）利（lì）用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成（chéng）部件，常見的是旋轉式的。前者（zhě）對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適（shì）用範圍和產品質量（liàng）好，生產效率高，是目（mù）前的趨勢。

汽車車燈（dēng）雙色注塑（sù）技術，雙色注塑是當前較為流行的注（zhù）塑方（fāng）式之一，雙色注（zhù）塑加工廠為（wéi）產品生產製造提供（gòng）了有意義的節約潛力及全新的設計可能（néng）性。主要探討雙色注塑發展現（xiàn）狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。