模（mó）具的真空熱處理包含了預備熱處理（lǐ）、最終（zhōng）熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是（shì）指模具在最終熱（rè）處（chù）理過程中或（huò）在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如（rú）淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開（kāi）裂（liè）、磨削（xuē）裂紋、模具的早（zǎo）期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

注塑模（mó）具的基本（běn）結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注係（xì）統（tǒng）、導向機構、頂出裝置、側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。

主要特征: 最常用中（zhōng）碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬（cuì）時易生裂紋。小型件宜采（cǎi）用調質處理，大型件宜（yí）采（cǎi）用正火處理（lǐ）。應用舉例: 主要用於製造（zào）強度高的運動件，如（rú）透平（píng）機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸（wō）杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退（tuì）火（huǒ）。

每個注塑產品在開（kāi）始設計時首先要確定（dìng）其開模方向和（hé）分（fèn）型線,以保（bǎo）證盡可能減少抽（chōu）芯滑塊（kuài）機構和（hé）消除分型線對（duì）外觀的影響。

熱塑性塑（sù）料成型過程中由於還存（cún）在結晶（jīng）化形式的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性等因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料大。

​一般螺（luó）杆（gǎn）分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小（xiǎo），主要作用是輸送原料給後段，因此（cǐ）主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成（chéng）：

由於脫模斜度不足而造（zào）成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模（mó）斜（xié）度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也（yě）允許為（wéi）0.5度以上