注塑成型模具是批量生產某（mǒu）些（xiē）形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工（gōng）方（fāng）法。具體（tǐ）指將（jiāng）受熱融化的材料由高壓（yā）射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須（xū）磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵（miàn）必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和（hé）解決（jué）問（wèn）題的信（xìn）息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間（jiān），提高生產效（xiào）率。

無模多點成（chéng）形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板材（cái）曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形（xíng）係（xì）統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段（duàn），快速（sù）經濟（jì）地實現三維曲（qǔ）麵（miàn）的自（zì）動成（chéng）形。吉林工（gōng）大承擔了有關無（wú）模（mó）成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無（wú）模（mó）多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具有重要的影（yǐng）響，也是一個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的（de）大國，但還不能（néng）稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機器（qì）加工成不（bú）同形（xíng）狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車（chē）等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需（xū）求的精密加工（gōng）重要行業。日前國際模具及五（wǔ）金塑膠產業供應商協會秘（mì）書長羅百輝接受新加坡（pō）投資機構谘詢時（shí）指（zhǐ）出，精密模切產（chǎn）業是光電（diàn）產業不可或缺的（de）一（yī）環，以其較為迅速（sù）的成長速度（dù），逐（zhú）漸引起業內的（de）關注，使更多（duō）傳統（tǒng）模切（平壓）行業，也（yě）紛紛轉型向光電模切（qiē）產業進（jìn）軍，生產具有更高附加價（jià）值的光電材料模切產品。

大（dà）水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一（yī）起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料模具結構分（fèn）為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部（bù）分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的（de）定模部分一般由兩塊鋼板組（zǔ）成故也有稱（chēng）此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結構（gòu）。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與（yǔ）產（chǎn）品（pǐn）在開模時一起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代（dài）製造業對模具的要求很高，不論是質量上還是數量上，一（yī）定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我（wǒ）國的模具技術取得了舉目的（de）成就。現針對（duì）模具的未來發展趨勢作一番論述。