正常（cháng）情況（kuàng）下，注塑製件表（biǎo）麵具有的（de）光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會（huì）因為一些其他的原因造成製品（pǐn）的（de）表麵顏色及光澤缺（quē）陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑（sù）製品顏色不均的（de）主（zhǔ）要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散（sàn）不良（liáng），這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑（sù）料或著（zhe）色（sè）劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定（dìng）生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃（shǎn）發（fā）光的細（xì）絲般的（de）銀紋。這些銀（yín）紋又稱爍斑（bān）或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合（hé）物分子（zǐ）發重型流動取向而與未取向部分折（shé）完率差異（yì）表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄（báo）屬於（yú）真空泡（pào）。一般說來，如果在開模瞬（shùn）間已（yǐ）發現存在氣泡是屬於（yú）氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足（zú）或壓力較（jiào）低。在模具的急劇冷卻作用（yòng）下，與型腔接（jiē）角（jiǎo）的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方（fāng）向的（de）大，使製（zhì）件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表（biǎo）現。

開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或（huò）者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝（zhuāng）配檔，如何能（néng）快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一（yī）個方法。