什麽是雙色模具 雙色模具是指兩種塑（sù）膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產品隻出模一次的模具（jù）。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

一．模具的一般定（dìng）義；在工業生產中，用各種壓力機和（hé）裝在壓（yā）力機上的專用工具，通過壓力（lì）把金屬或非金屬材料製出所需形（xíng）狀的零件或產品，這（zhè）種專用工（gōng）具統（tǒng）標為模具。

澆注係統是將（jiāng）熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型（xíng）腔的機構，因此其參數和形（xíng）式（shì）的（de）差異均會影響到產品的品質（zhì）。通過（guò）本課學習掌握流道和澆口的設（shè）計原則（zé）及不同（tóng）流道及澆口的選擇（zé）。

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上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟（ruǎn）料”做成，起支（zhī）撐整個模具、方便架模、落料等作用（yòng）。 上、下模板（bǎn）：上、下（xià）模（mó）板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升（shēng）引導銷、兩用銷、導料板、浮（fú）塊這些也是固定在（zài）下模板上的，下模板硬度要（yào）求（qiú）必須（xū）在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝（chōng）裁質量。

通常所說（shuō）的（de）塑膠模具鋼壽命是指（zhǐ）塑膠模具的（de）壽命，因此我們可以（yǐ）從整個模具製造的角度（dù）來分析。模具製造是一個從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生命（mìng）周期中，影響模具使用壽（shòu）命的因素主要有以下十個方麵。

表麵完好,塑料模具注塑成型（xíng）的表（biǎo）層是與空氣接觸的，也是直接能被人看到，必須是完好無瑕疵的，有些注（zhù）塑成型（xíng）要求表麵有光澤，有些注塑成型要求表麵（miàn）不反光，做成砂地或者皮革紋樣的，有（yǒu）些注塑成型要（yào）求透明而且透光均勻。有些要求主要（yào）與模具的加工質量有關聯，其次才（cái）是注塑成型工藝。

塑料件開模的設想（xiǎng）是進步模（mó）具質量的最首要的一（yī）步，需求（qiú）考慮到良（liáng）多身分，包括模具材料的選用，模具構造的可（kě）使用性及安全性，模具零件的（de）可加工性（xìng）及模具維修的隨便性，這些在設想之初應盡（jìn）量考慮得周全（quán）些（xiē）。