在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須（xū）做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良（liáng）現象其產生的原因及處理對策（cè）分析如下，供模具維修人員參（cān）考。

a.衝裁模（mó）：沿封閉或敞開的輪廓（kuò）線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模（mó）、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯（pī）或其他坯料（liào）沿著直線（彎曲線（xiàn））產生（shēng）彎（wān）曲變形，從而獲得（dé）一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製（zhì）成開口空心件，或使空心件（jiàn）進一步改（gǎi）變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所有（yǒu）塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計（jì）為單向接線、雙向（xiàng）接線等多種形（xíng）式，材質上可采（cǎi）用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率（lǜ）高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料（liào）和加工工藝的限製（zhì），模具設計中要注意它向身（shēn）特點。

首先模具拋（pāo）光的過程拋光（guāng）師傅由於（yú）拋光的（de）方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有（yǒu）就（jiù）是拋光（guāng）之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表麵（miàn）產生發熱現象，導致模（mó）具拋光（guāng）之後的表（biǎo）麵不平從而模具表（biǎo）麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整（zhěng）性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位（wèi）置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用（yòng）途（tú）相關的機械性能及化學性能 :如（rú）拉（lā）力測試、衝擊測試、耐（nài）環境（jìng）測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免尖角、缺口等模（mó）具設計注意事項的概述（shù）。

注塑件模具產（chǎn）業發展步伐之快，已經是業（yè）內的一個老話題（tí）了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特（tè）殊（shū）用戶的依賴性，品牌在模具（jù）產業中長期不被重視的現象非（fēi）常嚴重。但是隨（suí）著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品（pǐn）牌”已經成為國內模具企業一項非常（cháng）重要的工（gōng）作。

大多數（shù）注（zhù）塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件模具塑化和注塑階（jiē）段造成（chéng）的，但有時也與（yǔ）設計不合（hé）理有關，影響因（yīn）素包括：射入口的類型，模（mó）具模腔數，位置和尺（chǐ）寸（cùn），冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等（děng）。因（yīn）此，為了（le）避免由（yóu）於模具設（shè）計而造成的產品缺（quē）陷，我們需要在製作時候，對注塑件模（mó）具的進行分析。