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01-15 / 2019
模（mó）具的真空（kōng）熱處理包含了（le）預備熱處理、最終熱處理及表麵強（qiáng）化處理。通常熱處理缺陷是指模具（jù）在最（zuì）終熱處理過程中或在以後（hòu）的工序中以及使用（yòng）過程中出現的各種缺（quē）陷，如淬裂、變（biàn）形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂（liè）紋（wén）、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措（cuò）施吧！
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01-15 / 2019
注塑模（mó）具的基本結（jié）構根據其使（shǐ）用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機（jī）構、頂（dǐng）出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水（shuǐ）淬（cuì）時易生裂紋。小型件宜采用（yòng）調質（zhì）處理，大型件宜采用正火處理。應用（yòng）舉例: 主（zhǔ）要用於（yú）製（zhì）造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓（yā）縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應（yīng）力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始設計（jì）時首先要確定其開模方（fāng）向和分型線,以（yǐ）保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶（jīng）化形式的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向（xiàng）性等因素，因此與熱固性塑料（liào）相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮（suō）率一般也都比熱固性（xìng）塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即加料段，壓縮（suō）段，均化（huà）段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送（sòng）原料給後段，因此主要（yào）是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘（zhān）模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時（shí）,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍（wéi）在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度以上
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